KD Market Insightsは、「日本の3Dプリンティング材料市場の将来動向および機会分析 ― 2025年～2035年」と題した市場調査レポートの発刊をお知らせします。本レポートの市場範囲は、現在の市場動向および将来の成長機会に関する情報を網羅しており、読者が十分な情報に基づいた事業判断を行えるよう支援します。
日本の3Dプリンティング材料市場に関する調査レポートによると、同市場は2025～2035年にかけて年平均成長率（CAGR）31.7％で成長すると予測されており、2035年末までに市場規模は76億5,590万米ドルに達すると見込まれている。2025年の市場規模は、2億8,560万米ドルと評価されていた。
サンプルレポートのご請求はこちら@ https://www.kdmarketinsights.jp/sample-request/802
市場概要
日本の3Dプリンティング材料市場は、デスクトップ型FDM装置から産業用金属粉末床溶融結合（PBF）システムに至るまで、アディティブ・マニュファクチャリング（AM）機器で使用されるポリマー、金属、セラミックス、特殊材料フィードストックを供給しています。需要は、日本の高度な製造業基盤（自動車、電子機器、航空宇宙、医療）と、高品質かつ用途特化型の粉末や樹脂を調達するサービスビューローおよび受託製造分野の拡大によって支えられています。
市場規模・シェア
国別調査によると、日本の3Dプリンティング材料市場は2020年代半ばで数億米ドル規模とされ、今後数年間にわたり2桁成長が見込まれています。ある推計では、近年の市場規模は約2億2,200万～2億8,100万米ドルとされ、AMの生産用途への採用拡大に伴い、高いCAGRが予測されています。材料および消耗品を含むより広範な予測では、産業用途の成熟により、今後10年で市場は数億米ドル後半から10億米ドル規模へ拡大すると見込まれています。
主な成長要因
最終製品向け産業用途の拡大：日本の自動車、航空宇宙、電子機器OEMは、認証済みの高性能材料（PA12、PEEK、PEKK、工具鋼、チタン／アルミニウム合金など）を必要とするAM部品を量産用途で採用し始めており、材料支出は試作段階から量産段階へと移行しています。
医療・歯科用途：高齢化社会の進展と、患者個別対応のインプラントや手術ガイドへの需要が、生体適合ポリマーや医療グレード金属粉末の需要を押し上げています。
研究開発および材料イノベーション：特殊化学メーカーや粉末材料メーカーを含む日本の材料科学エコシステムが、複合材料、高耐熱ポリマー、セラミックスなどのエンジニアリング材料の市場投入を加速しています。
サービスビューローおよびローカル生産：受託製造やオンデマンド生産の拡大により、サービス事業者がスケールメリットや認証支援を共有することで、高付加価値材料の利用障壁が低下しています。
【画像 https://www.dreamnews.jp/?action_Image=1&p=0000338415&id=bodyimage1】
セグメンテーション
材料タイプ別：ポリマー（PLA、ABS、PA12、PEEK／PEKKなどのエンジニアリングプラスチック）、光硬化樹脂（SLA／DLP用）、金属粉末（チタン、アルミニウム、ステンレス鋼、インコネル）、セラミックス、複合材料／混合フィードストック。
技術別：FDM／FFF用フィラメント、SLS／PA粉末、SLA／DLP樹脂、金属粉末床溶融結合およびバインダージェット用粉末。
用途別：試作、治具・工具、最終製品（自動車、航空宇宙）、医療／歯科、電子機器筐体、消費財。
エンドユーザー別：OEM、受託製造業者／サービスビューロー、研究機関・学術機関、ホビー／デスクトップ分野。
メーカーおよび競争環境
Arkema、Evonik、3D Systems／SLMなどのグローバル材料サプライヤーや、特殊粉末・セラミックスメーカーが、日本企業や国内ニッチサプライヤーと競合しています。国内企業は、品質の一貫性、トレーサビリティ、自動車・医療分野での認証対応を重視しています。地域企業や装置OEMも、日本の厳格な産業基準に対応するため、特注フィラメントや粉末材料を提供しています。規制産業向けの材料認証を加速するため、材料開発企業と装置メーカーのパートナーシップも一般的です。
課題
認証・認定に要する時間：試作から量産へ移行するには、機械特性、熱特性、生体適合性などの材料試験が必要であり、重要用途での採用を遅らせる要因となっています。
コストおよび供給の変動性：高性能粉末や特殊樹脂は高価格帯であり、特に金属粉末は製造に多額の設備投資を要します。
粉末の取り扱いおよび安全性：金属粉末やナノ粒子添加材料は、厳格な取り扱い、リサイクル、安全管理体制を必要とし、ユーザーコストを押し上げます。
標準の分断：ベンダー間で材料仕様が異なるため、プラットフォームをまたいだ認証取得が複雑化しています。
こちらから調査レポートをご覧ください。https://www.kdmarketinsights.jp/report-analysis/japan-3d-printing-materials-market/802
将来展望
日本の3Dプリンティング材料市場は、AMが試作から特定の量産分野へ移行するにつれて、成長が加速すると予測されます。特に成長が期待される分野は、自動車EV部品、航空宇宙構造部品、歯科・整形外科インプラント、導電性や熱伝導性を高めたポリマーを用いる機能性電子機器筐体です。今後注目される動向としては、高歩留まりかつ低コストな金属粉末製造、自動車グレードのポリマーブレンド、リサイクル可能／バイオベース樹脂、装置と材料を一体で認証するエコシステムの構築が挙げられます。規制用途向けに材料を共同検証するサービスビューローとOEMが、最初に産業的価値を獲得するでしょう。総じて、材料イノベーションと国内サプライチェーンの強化が、日本を実験段階から産業規模のAMへと押し上げる決定的要因となります。
結論
要約すると、日本の3Dプリンティング材料市場は、産業用途での認証ニーズ、医療分野での活用、材料技術革新によって成長する高付加価値市場です。認証済み材料の供給、国内での技術サポート、装置OEMとの共同開発を組み合わせられる企業が、アディティブ・マニュファクチャリングが量産段階へ移行する日本市場において最も有利な立場を占めるでしょう。
配信元企業：ＫＤマーケットインサイツ株式会社
プレスリリース詳細へ
ドリームニューストップへ
本調査レポートでは、KD Market Insightsのリサーチャーが一次調査および二次調査の分析手法を用いて、市場競争の評価、競合ベンチマーク、および各社のGTM（Go-To-Market）戦略の理解を行っています。
日本の3Dプリンティング材料市場に関する調査レポートによると、同市場は2025～2035年にかけて年平均成長率（CAGR）31.7％で成長すると予測されており、2035年末までに市場規模は76億5,590万米ドルに達すると見込まれている。2025年の市場規模は、2億8,560万米ドルと評価されていた。
サンプルレポートのご請求はこちら@ https://www.kdmarketinsights.jp/sample-request/802
市場概要
日本の3Dプリンティング材料市場は、デスクトップ型FDM装置から産業用金属粉末床溶融結合（PBF）システムに至るまで、アディティブ・マニュファクチャリング（AM）機器で使用されるポリマー、金属、セラミックス、特殊材料フィードストックを供給しています。需要は、日本の高度な製造業基盤（自動車、電子機器、航空宇宙、医療）と、高品質かつ用途特化型の粉末や樹脂を調達するサービスビューローおよび受託製造分野の拡大によって支えられています。
市場規模・シェア
国別調査によると、日本の3Dプリンティング材料市場は2020年代半ばで数億米ドル規模とされ、今後数年間にわたり2桁成長が見込まれています。ある推計では、近年の市場規模は約2億2,200万～2億8,100万米ドルとされ、AMの生産用途への採用拡大に伴い、高いCAGRが予測されています。材料および消耗品を含むより広範な予測では、産業用途の成熟により、今後10年で市場は数億米ドル後半から10億米ドル規模へ拡大すると見込まれています。
主な成長要因
最終製品向け産業用途の拡大：日本の自動車、航空宇宙、電子機器OEMは、認証済みの高性能材料（PA12、PEEK、PEKK、工具鋼、チタン／アルミニウム合金など）を必要とするAM部品を量産用途で採用し始めており、材料支出は試作段階から量産段階へと移行しています。
医療・歯科用途：高齢化社会の進展と、患者個別対応のインプラントや手術ガイドへの需要が、生体適合ポリマーや医療グレード金属粉末の需要を押し上げています。
研究開発および材料イノベーション：特殊化学メーカーや粉末材料メーカーを含む日本の材料科学エコシステムが、複合材料、高耐熱ポリマー、セラミックスなどのエンジニアリング材料の市場投入を加速しています。
サービスビューローおよびローカル生産：受託製造やオンデマンド生産の拡大により、サービス事業者がスケールメリットや認証支援を共有することで、高付加価値材料の利用障壁が低下しています。
【画像 https://www.dreamnews.jp/?action_Image=1&p=0000338415&id=bodyimage1】
セグメンテーション
材料タイプ別：ポリマー（PLA、ABS、PA12、PEEK／PEKKなどのエンジニアリングプラスチック）、光硬化樹脂（SLA／DLP用）、金属粉末（チタン、アルミニウム、ステンレス鋼、インコネル）、セラミックス、複合材料／混合フィードストック。
技術別：FDM／FFF用フィラメント、SLS／PA粉末、SLA／DLP樹脂、金属粉末床溶融結合およびバインダージェット用粉末。
用途別：試作、治具・工具、最終製品（自動車、航空宇宙）、医療／歯科、電子機器筐体、消費財。
エンドユーザー別：OEM、受託製造業者／サービスビューロー、研究機関・学術機関、ホビー／デスクトップ分野。
メーカーおよび競争環境
Arkema、Evonik、3D Systems／SLMなどのグローバル材料サプライヤーや、特殊粉末・セラミックスメーカーが、日本企業や国内ニッチサプライヤーと競合しています。国内企業は、品質の一貫性、トレーサビリティ、自動車・医療分野での認証対応を重視しています。地域企業や装置OEMも、日本の厳格な産業基準に対応するため、特注フィラメントや粉末材料を提供しています。規制産業向けの材料認証を加速するため、材料開発企業と装置メーカーのパートナーシップも一般的です。
課題
認証・認定に要する時間：試作から量産へ移行するには、機械特性、熱特性、生体適合性などの材料試験が必要であり、重要用途での採用を遅らせる要因となっています。
コストおよび供給の変動性：高性能粉末や特殊樹脂は高価格帯であり、特に金属粉末は製造に多額の設備投資を要します。
粉末の取り扱いおよび安全性：金属粉末やナノ粒子添加材料は、厳格な取り扱い、リサイクル、安全管理体制を必要とし、ユーザーコストを押し上げます。
標準の分断：ベンダー間で材料仕様が異なるため、プラットフォームをまたいだ認証取得が複雑化しています。
こちらから調査レポートをご覧ください。https://www.kdmarketinsights.jp/report-analysis/japan-3d-printing-materials-market/802
将来展望
日本の3Dプリンティング材料市場は、AMが試作から特定の量産分野へ移行するにつれて、成長が加速すると予測されます。特に成長が期待される分野は、自動車EV部品、航空宇宙構造部品、歯科・整形外科インプラント、導電性や熱伝導性を高めたポリマーを用いる機能性電子機器筐体です。今後注目される動向としては、高歩留まりかつ低コストな金属粉末製造、自動車グレードのポリマーブレンド、リサイクル可能／バイオベース樹脂、装置と材料を一体で認証するエコシステムの構築が挙げられます。規制用途向けに材料を共同検証するサービスビューローとOEMが、最初に産業的価値を獲得するでしょう。総じて、材料イノベーションと国内サプライチェーンの強化が、日本を実験段階から産業規模のAMへと押し上げる決定的要因となります。
結論
要約すると、日本の3Dプリンティング材料市場は、産業用途での認証ニーズ、医療分野での活用、材料技術革新によって成長する高付加価値市場です。認証済み材料の供給、国内での技術サポート、装置OEMとの共同開発を組み合わせられる企業が、アディティブ・マニュファクチャリングが量産段階へ移行する日本市場において最も有利な立場を占めるでしょう。
配信元企業：ＫＤマーケットインサイツ株式会社
プレスリリース詳細へ
ドリームニューストップへ
編集部おすすめ
