【東芝デジタルソリューションズ】製造実行システム「Meister MES NEO™」の提供を開始

～マンパワーに頼る属人的な業務プロセスから脱却し、効率的な業務運営と生産性向上を実現～２０２５－５－２０東芝デジタルソリューションズ株式会社製造実行システム「Meister MES NEO&trade;」の提供を開始～マンパワーに頼る属人的な業務プロセスから脱却し、効率的な業務運営と生産性向上を実現～ 東芝デジタルソリューションズ株式会社（本社：神奈川県川崎市、取締役社長：島田 太郎、以下 当社）は、個別受注生産から大量生産まで多様な生産形態に対応する新たな製造実行システム「Meister MES NEO」の提供を本日から開始します。「Meister MES NEO」で収集したデータをものづくりデータ統合基盤に集約することで、現場改善だけでなくスマートファクトリー化の実現を加速します。 製造業界は、世界的なスマートファクトリー化やデジタルトランスフォーメーション（DX）の動きの中で、さらなる進化が求められています。一方、国内では生産年齢人口の減少による労働力不足が課題となっており、従来の属人的なノウハウに依存した業務の進め方からの脱却が急務です。このような環境において市場競争力を高めていくためには、マンパワーに頼る業務プロセスから脱却し、製造現場のデジタル化による生産性の向上、コスト削減、品質管理の強化を実現するMES（製造実行システム）の導入が不可欠となっています。 当社は、2003年より半導体製造業向けMESソリューションの販売を始め、2015年に「Meister MES」の提供を開始し、東芝グループのほか多くのお客さまの半導体製造工場や電気機器製造工場に導入してきました。今回、エネルギーやインフラといった領域も含めて、東芝グループの多種多様な製品・生産形態の知識や長年培ったノウハウを集約し、あらゆる生産形態に対応できる新たな製造実行システム「Meister MES NEO」を開発しました。 「Meister MES NEO」は、ERPやスケジューラで作成された計画を元に生産指示や生産データの収集を行い、製造現場のリアルタイムな状況をデジタル化することで生産量の維持や増産への対応を可能にし、効率的な業務運営と生産性の向上を実現します。さらに、収集したデータを当社の「Meister Factoryシリーズ」など、ものづくりに関わるデータを統合管理する「ものづくりデータ統合基盤」に集約することで、現場改善からスマートファクトリー化までの実現が可能になります。■MESとERPの連携、現場の改善からスマートファクトリー化まで[画像1]https://digitalpr.jp/simg/1398/110160/600_375_20250520163558682c30de5cdbe.jpg■「Meister MES NEO」の特長１．個別受注生産と大量生産の両方に対応東芝グループ内で培った知見を生かし、多様な生産形態に対応します。２．自由度が高い画面UIローコード開発ツールを採用したことで、自社運用に合わせて画面上で簡単に設定変更が可能です。３．スマートファクトリー化をサポートものづくりデータ統合基盤と連携することで、スマートファクトリー化に向けたデータマネジメントをサポートします。■ 期待される導入効果[画像2]https://digitalpr.jp/simg/1398/110160/600_303_20250520163600682c30e0bdea8.jpg 当社は、今後も「Meister MES NEO」の機能強化を進め、更なる高度化を目指す強力なツールとして、これからもお客さまの信頼に応えてまいります。・製造実行システム「Meister MES NEO」https://www.global.toshiba/jp/products-solutions/manufacturing-ict/meister-mes.html＊Meister MES NEOおよびMeister MESは、東芝デジタルソリューションズ株式会社の日本またはその他の国における登録商標または商標です。＊その他、本文章に記載されている社名および商品名はそれぞれ各社が商標または登録商標として使用している場合があります。＊ニュースリリース／トピックスに掲載されている情報（サービスの内容／価格／仕様／関連リンク／お問い合わせ先など）は、発表日現在の情報です。予告なしに変更されることがありますので、あらかじめご了承ください。＊東芝デジタルソリューションズ株式会社は株式会社東芝の１００％子会社です。